名稱：電預(yù)熱設(shè)備

     安裝方式

對(duì)比項(xiàng)目

有補(bǔ)償安裝

無補(bǔ)償冷安裝

無補(bǔ)償電預(yù)熱安裝

保溫管形式

預(yù)制直埋保溫管道。

鋼管的強(qiáng)度條件

滿足彈性分析強(qiáng)度條件

滿足安全性分析強(qiáng)度條件

管道軸向應(yīng)力水平

軸向應(yīng)力較小

軸向應(yīng)力較大

經(jīng)過預(yù)熱處理，工作鋼管軸向應(yīng)力僅為采用無補(bǔ)償冷安裝方式的一半。

管道熱移位

運(yùn)行時(shí)，所有管段都產(chǎn)生熱移位

運(yùn)行時(shí)，由于大部分管段形成錨固段不產(chǎn)生熱位移，僅有小部分管段會(huì)產(chǎn)生熱位移。

運(yùn)行時(shí)，由于大部分管段形成錨固段不產(chǎn)生熱位移，僅有小部分管段會(huì)產(chǎn)生熱位移，且最大熱位移為采用無補(bǔ)償冷安裝方式的一半。

管道附件

須設(shè)置大量補(bǔ)償器和固定墩

可最大限度減少補(bǔ)償器和固定墩的安裝

占用空間

檢查井和固定墩數(shù)量多，占用地下空間大。

檢查井和固定墩數(shù)量少，占用地下空間小。

防水防腐性能

補(bǔ)償器等薄弱點(diǎn)多，易產(chǎn)生滲水、腐蝕等。

可最大限度地減少補(bǔ)償器和固定墩數(shù)量，薄弱點(diǎn)少，整體防水、防腐性能好。

施工難易程度及工期

補(bǔ)償器和固定墩數(shù)量多，土建和安裝工程量大，施工復(fù)雜，工期長。

施工工序少，但對(duì)保溫管質(zhì)量和施工精度要求較高，壁厚大安裝工期長。

不同的預(yù)熱方式工序不同，若采用電預(yù)熱方式則施工簡便，預(yù)熱時(shí)間僅需10至20小時(shí)，工期大大縮短。

工程投資

補(bǔ)償器和固定墩數(shù)量多，施工量大，工程投資高。

可取消大部分補(bǔ)償器，但需要增加工作鋼管壁厚滿足強(qiáng)度要求，工程投資較高。

相對(duì)于冷安裝來說壁厚不需要增加，同時(shí)可取消大部分補(bǔ)償器和固定墩，增加了部分預(yù)熱施工的費(fèi)用，工程投資降低。

運(yùn)行安全性

補(bǔ)償器等薄弱環(huán)節(jié)多，運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)較高，維修成本高。

運(yùn)行時(shí)工作鋼管承受較大應(yīng)力，尤其是大管徑管道運(yùn)行存在一定風(fēng)險(xiǎn)，維修成本高。

預(yù)熱處理降低了鋼管軸向應(yīng)力；管網(wǎng)安全性提高，運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)低。

故障率

補(bǔ)償器等薄弱點(diǎn)多，接頭數(shù)量多，易腐蝕，故障率較高。

管道應(yīng)力大，材料易疲勞損壞，大管徑管道易局部失穩(wěn)破壞。

薄弱環(huán)節(jié)少，鋼管軸向應(yīng)力較小，故障率低。

運(yùn)行維護(hù)

補(bǔ)償器數(shù)量多，運(yùn)行維護(hù)工作量大。

運(yùn)行維護(hù)工作量較小。

維護(hù)工作量小，可以實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。

應(yīng)用前景

傳統(tǒng)的供熱管道直埋敷設(shè)方式，發(fā)達(dá)國家已逐步淘汰。

可以實(shí)現(xiàn)，但受外部條件限制較多，尤其是高溫、大管徑管道設(shè)計(jì)、施工難度大。

國際上應(yīng)用最廣泛的，安全可靠的，直埋管道敷設(shè)技術(shù) 。